Монтировкой в ювелирном производстве считается изготовление ювелирного изделия до его полировки и закрепки в него камней. В монтировку входят операции, которые в процессе изготовления ювелирного изделия могут повторяться в различной последовательности. Это - разметка, сверление, выпиливание, пайка, отбеливание, опиливание, шабрение. На большинстве ювелирных предприятий все монтировочные операции, кроме сверления и отбеливания, "выполняются ювелиром на рабочем месте (за верстаком), оснащение которого обеспечивает качественное их выполнение.
§ 22. Рабочее место ювелира
Правильная организация рабочего места - одно из важнейших условий роста производительности труда, повышения качества продукции, сокращения безвозвратных потерь драгоценных металлов и облегчения условий работы. Рабочим местом ювелира является верстак. Ювелирный верстак представляет собой стол на одно или несколько мест, состоящий из верхней плиты (крышки), подверстачных труб, фартука для сбора отходов, осветительной лампы и других вспомогательных устройств. Одноместный верстак имеет одну рабочую ячейку (сегментный вырез в столе). Число ячеек в многоместных верстаках определяется количеством рабочих мест. Каждое рабочее место снабжено регулируемым по высоте стулом (креслом). Высота верстака 95 - 100 см, ширина крышки 55 - 60 см; длина верстака зависит от количества рабочих мест.
Верхняя плита (крышка) верстака, ровная и гладкая, полностью исключает возможность образования щелей и трещин. В крышке есть сегментный вырез (рабочая ячейка) радиусом 30 - 35 см, отступающий от лицевого края крышки вглубь на 20 - 25 см. Расстояние между ячейками многоместного верстака должно быть около 50 см. По контуру крышки проходит бортик высотой 4 - 5 мм, роль которого - задерживать опилки, попавшие на крышку верстака. Бортик прерывается на середине ячейки для сметания опилок в фартук. Поверхность крышки покрывается линолеумом или жаростойким пластиком. Средняя часть ячейки (в интервале прерванного бортика) как с торца, так и с поверхности крышки обита жестью для предохранения крышки верстака от пламени горелки во время пайки. В последнее время ювелирные предприятия стали переходить на монтировку изделий в отдельном цехе для пайки. В этом случае верстаки оборудуются паяльными аппаратами только в паяльном цехе.
В центре рабочей ячейки к торцу крышки крепится финагель (рис. 28), служащий упором при выпиливании лобзиком, опиливании и шабрении. Финагель имеет клинообразную форму. Его длина (расстояние выступа от торца крышки) 80-90 мм, ширина 70-75 мм, угол подъема 30°. В зависимости от характера работы размеры финагеля и его положение (горизонтальная часть снизу или сверху) могут быть изменены.
Финагели изготовляют из твердых пород дерева.
Подверстачные тумбы служат основанием верхней плиты и шкафами для ящиков с инструментом. Шкафы расположены справа от ячеек и имеют 3 - 4 средних по глубине выдвижных ящика. Одноместный верстак устанавливается на двух тумбах, многоместный имеет количество тумб по числу рабочих мест.
Фартук (кожаный) для сброса отходов крепится к нижней части крышки под ячейкой таким образом, чтобы в свободно провисшем состоянии край фартука выходил за пределы лицевого края верстака на 15 - 20 см. Фартук должен провисать до колен сидящего ювелира, а центр его находиться под финагелем. Правильно прикрепленная кожа не должна иметь складок. Морщин, затрудняющих сбор отходов из кожи, должно быть как можно меньше, и они должны быть направлены к центру кожи. Состояние кожи проверяют ежедневно с целью выявления сквозных прожогов, трещин и липких пятен от пролитого флюса.
Сбор отходов из фартука производится многократным выметанием их волосяной щеткой. Фартук должен иметь застежку, с помощью которой ювелир, вставая с рабочего места, закрывает рабочую ячейку. Но у кожаного фартука есть и недостатки: случайно упавшее в него горячее изделие портит участок кожи, пролитый раствор буры или другой жидкости делает кожу жесткой, с течением времени от выметания из кожи опилок щеткой поверхность ее становится шершавой.
Нашли применение верстаки, у которых вместо фартуков жестяные коробы. Глубина коробов делается различной - от 10 до 30 мм. Углубление с лицевой стороны, напоминающее вырез рабочей ячейки, позволяет ювелиру плотно сесть к верстаку и в то же время обеспечивает попадание всех отходов металла в короб. Жестяной короб несравненно дешевле кожаного фартука, значительно дольше он и служит. Кроме того, выметать отходы из короба гораздо удобнее, чем из фартука.
Над каждым финагелем устанавливаются осветительные лампы. Лампа должна излучать мягкий, ровный дневной свет. Подвижные устройства позволяют регулировать их положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях, чтобы свет равномерно освещал финагель, не попадая в глаза.
Ювелирные верстаки на предприятиях, работающих с газом, должны иметь параллельную газовоздушную подводку к каждому рабочему месту для подключения паяльных аппаратов.
Для хранения драгоценных металлов и камней каждый рабочий имеет ящичек (гофт). Исходя из размеров гофта, ювелиры подбирают коробочки или одну многосекционную коробку для хранения изделий, полуфабрикатов, припоев и плотно закрывающуюся баночку для сбора и хранения опилок и других отходов.
Во время работы на столе должен находиться только тот инструмент, который необходим для данной операции. У левого края ячейки располагается инструмент, который держат в левой руке, у правого края - в правой руке. Изделия всегда находятся в средней части стола. Выполняя любую операцию, под рукой необходимо иметь щетку для обметания рук и инструмента. Руки и инструмент обметаются в фартук (короб).
Уборка рабочего места по окончании работы производится в следующем порядке. Убрав изделия, обметают жесткой щеткой каждый инструмент в отдельности. С особой тщательностью обметают напильники и надфили. Затем опилки и другие отходы с поверхности верстака сметают в фартук. Тщательно обметают руки, и после этого все отходы из фартука (короба) выметают в специальную баночку (фартук обметают в несколько приемов).
Перемещение между кладовыми
При заполнении табличной части документа "Перемещение" полуфабрикатами рекомендуется воспользоваться обработкой подбора номенклатуры Без иерархии, В форме подбора предусмотрен отбор содержимого остатков склада по комплектующим, изделиям и гарнитурам. В верхней табличной части отображается остаток количества и веса на складе каждой из перечисленных позиций полуфабриката. Для изделий указывается принадлежность к производственной партии и заказу, к которому оно относится, а также характер гарниура (артикул или поштучно) в рамках данного заказа. Для комплектующих можно заполнить по требованию (нажать на кнопку Заполнить потребность) колонку Потребность, данные которой соответствуют той потребности комплектующих, которая формируется при проведении заказа и используется при комплектации изделий, это может быть полезным в случаях составления перемещения на участки, где происходит комплектация, с ограничением по количеству нужных деталей.
Подбор осуществляется двойным нажатием по строке остатков, в результате чего открывается форма ввода количества и веса, возможность редактирования которых имеется только для комплектующих, в случае изделий эти поля недоступны, поскольку разделение партии документом перемещения не предусмотрено, затем выбранная позиция попадает в нижнюю табличную часть формы подбора и корректируются данные об остатках на складе в верхней табличной части. Отобранная таким образом номенклатура после нажатия OK в форме подбора, попадает в табличную часть документа "Перемещение".
В результате проведения документа перемещения номенклатура с остатков склада будет расходована и приходована на остатки склада получатель.
Прохождение изделий через участок монтировки
Скомплектованная продукция выдаётся со склада на участок монтировки универсальным документом "Наряд", в табличную часть документа "Наряд" номенклатура может быть подобрана обработкой подбора Без иерархии. Затем на основании проведённого документа "Наряд" создаётся и заполняется по стандартному алгоритму документ "Приём изделий", в котором указывается количество и вес принятых годных изделий. Если имеет место брак, то на основании проведённого документа "Приём изделий" составляется акт о браке, где указываеся количество, вес, размер (если изделие размерное).Довыдача комплектующих в наряд осуществляется также при помощи документа "Наряд", который рекомендуется создавать при помощи специальной кнопки {Создать наряд} на вкладке {Доп. выдачи комлпектующих} основного наряда. В наряд довыдачи добавляется номенклатура, предназначенная к довыдаче, после чего документ проводится. Закрытие данного наряда приёмом изделий не предусмотрено, визуально (в списке нарядов) наряд довыдачи будет закрыт при закрытии основного наряда. Список всех нарядов довыдачи отображается в табличной части на вкладке {Доп. выдачи комлпектующих}
Качество готовых изделий на предприятиях ювелирной промышленности проверяют отделы технического контроля (ОТК). Изделия, которые нельзя исправить, отправляют в переплавку, а изделия, которые можно исправить, возвращают мас-геру-исполнителю. Ювелир определяет причину дефекта и находит оптимальный вариант его устранения.
Виды брака после монтировки ювелирных изделий - несоответствие заданному размеру, поры и непропаи в местах паяных соединений, нарушение симметричности изделия при сборке, несоответствие цвета припоя данному изделию, непарность спаренных изделий (серег), недостаточная плотность неразъемных подвижных соединений, люфт (болтанка) при работе застежных устройств, недостаточная чистота обработки изделия.
Дефекты, обнаруживаемые после закрепки камней: криво закреплен камень, неодинаково обработаны крапаны, недостаточно четко нанесена гризантная насечка, нечисто сделана подрезка вокруг камня, неровно обжат камень, шатание камня в касте, недостаточно чисто выполнена фадан-гризантная разделка, сколы камней по рундисту на углах, на ребрах.
Несоответствие заданному размеру распространяется в основном на кольца. Причиной этого может быть неправильный расчет заготовки на шинку, нарушение длины заготовки при припасовке шинки. Для исправления дефекта меняют размер кольца в большую или меньшую сторону. Уменьшая размер колец переменного сечения или с кастом, верхушкой, напаянными элементами, из середины шинки вырезают участок. Вырезанный участок должен включать фугу, чтобы не образовывать еще одного места пайки.
Уменьшая размер обручальных колец, предварительно отожженное кольцо подвергают двустороннему обжатию в про-колотке или анке. Увеличить кольцо до одного размера можно путем вытяжки шинки (расколачивания на ригеле). Кольца одного сечения увеличивают на специальном рычажном приспособлении - разжимном ригеле. Для увеличения колец на 1,5 мм и больше впаивают вставку нужного размера из металла той же пробы и цвета.
Главная причина появления пор в местах паяных соединений - неплотная припасовка деталей или, что бывает реже, несоответствие припоя данному сплаву. Для устранения пористости места соединения деталей прорезают и после плотной припасовки пропаивают заново, проверив пригодность (соответствие) припоя. При невозможности соединить расчлененные участки фуговкой в зазор впасовы-вают вставки.
Непропаи получаются, когда в результате загрязнения или окисления подготовленного для пайки участка, припой заполняет его не полностью. Причин для не-пропаев много: загрязнен или неправильно приготовлен флюс; недостаточно офлюсованы место пайки и припой, перегрелись во время пайки изделия или неплотно припасованы детали. Устранить дефект можно путем вторичной пайки после соответствующей подготовки изделия. Изделие должно быть прогрето с флюсом и тщательно отбелено (флюс для этого лучше сделать заново). Хорошо офлюсованное изделие заново пропаивают с соблюдением температурного режима.
Нарушением симметричности изделия следует считать смещение в процессе сборки смежных деталей, а также искривление деталей. Примерами могут служить: кольца со смещенным относительно шинки кастом, смещенной относительно центральной оси кольца шинкой; кольцо, внутри которого шинка не образует правильной окружности совместно с кастом (кольцо сделано не по ригелю);
Кольца, накладки у которых находятся на разном уровне или горизонтально смещены; кольца с искривленной в сторону шин-кой; серьги, имеющие смещение навесного или замкового крючка относительно других смежных деталей; броши с нарушенной параллельностью основания и застежной иглы; кулоны, у которых подвесное ушко не имеет общей оси с подвеской.
Смещение каста может быть вызвано неровно сделанными на касте всечками, неровно запиленными концами шинки, смещением шинки во время нагрева при пайке. В большинстве случаев дефект исправляют перепайкой одного из концов шинки. Для этого конец шинки отрезают от каста и после выравнивания каста по осям симметрии припаивают заново.
Шинка может сместиться относительно оси (центральной) кольца, если: концы
Шинки припаяны к касту на разном уровне; при опиливании кольца изнутри каст оказался опиленным неровно; нагартован-ную шинку во время нагрева при пайке увело в сторону. Для исправления небольшого смещения каст изнутри кольца опиливают, выравнивают по ригелю, и кольцо в отожженном состоянии правят. При большом смещении один из концов шинки отрезают от каста и припаивают заново на соответствующем уровне. В кольцах с верхушками демонтируют (отсоединяют) всю шинку и, заправив прежнее место пайки и припасовав шинку, снова припаивают.
Смещение каста у колец, сделанных не по ригелю, происходит по двум причинам: каст изнутри кольца выбран (опилен) не тем радиусом, что окружность шинки, и кольцо плохо правлено на ригеле. Определяется этот дефект по ригелю: каст, выбранный с меньшим радиусом, будет образовывать зазор между ригелем и кас-том, в середине каста. Каст, выбранный с большим радиусом, будет плотно прилегать к ригелю серединой, но края его и концы шинки могут не доставать до ригеля. Эти дефекты устраняются опиливанием кольца изнутри и последующей правкой на ригеле.
Накладки колец находятся на разных уровнях в результате неправильной их припасовки или неаккуратной пайки. Чтобы кольцо приобрело нормальный вид, одну из накладок перепаивают по уровню другой.
Искривленность шинки может произойти из-за неправильного нагрева во время пайки и односторонней правки кольца на ригеле. В первом случае полностью разбирают шинку с кастом, а затем собирают вновь. Во втором случае достаточно выправить кольцо на ригеле с той стороны, в которую наклонена шинка.
Смещение крючков серег и швенз относительно кастов может быть результатом неправильного определения места пайки крючка или швензы или неправильной установки изделия во время пайки. Легкое смещение крючка можно устранить, механически изменив его направление. При сильных смещениях сместившуюся деталь (в нагретом состоянии) снимают и припаивают вновь.
Непарность серег может быть вызвана ошибочным спариванием двух серег при изготовлении нескольких пар, а также ошибками при переносе размеров в процессе изготовления деталей серег. Непарность забракованной пары исправляется по одной серьге, размеры и формы которой приводят в полное соответствие с другой. Непарность серег может выражаться и в другом, например в разнице в высоте или длине замковых крючков, длине швенз или навесных крючков, в форме загиба навесных крючков, в углах загиба замковых крючков или швенз и т. д. В зависимости от характера дефекта находят и способы его устранения. Так, форму и углы загиба крючков, длину швенз и крючков подгоняют механически - соответственно подгибая, подпиливая или обрезая. В некоторых случаях серьгу подвергают частичной разборке и после исправления несоответствующей детали вновь собирают.
Недостаточная плотность неразъемных подвижных соединений объясняется неправильной припасовкой деталей подвижного соединения. В большинстве случаев для устранения зазоров соединения весь узел изготовляют заново.
Причины люфта при работе застежных устройств различны. В серьгах люфт может быть вызван недостаточной упругостью замкового крючка, несоответствием сечения штифта диаметру отверстия штифтового соединения швензы, смещением швензы в процессе сборки, неправильным выбором опорного угла стойки. В брошках - неплотностью шарнирного соединения иглы, недостаточной подгонкой упора иглы или деталей замка между собой. Дефект устраняют, установив его причину. При недостаточной упругости замкового крючка уменьшают угол его загиба; при несоответствии сечения штифта диаметру отверстия штифтового соединения заменяют штифт; при смещении швензы во время сборки ее перепаивают; при неправильном выборе опорного угла стойки ее заменяют; при неплотности шарнирного соединения застежной иглы броши переделывают шарнир; при недостаточной подгонке упора его удлиняют при неплотной подгонке деталей замка - замок поджимают или заменяют одну из деталей.
Параллельность иглы с основанием броши нарушается при недостаточной подгонке упора шарнирного соединения иглы и различного уровня шарнирного соединения иглы и замка броши относительно основания броши. Для устранения брака в первом случае проверяют правильность подгонки упора и, если надо, подпиливают его, во втором - один из узлов полностью разбирают и уровень высоты подгоняют по другому, проверяя его иглой.
Причина несоответствия осей подвесного ушка и подвески кулона - в неправильно выбранном месте для соединительного ушка. Чтобы исправить дефект, находят место для соединительного ушка по центру тяжести подвески и ставят туда заново сделанное ушко.
Несоответствие цвета припоя цвету изделия распространяется в основном на золотые изделия. Дефектом считается, когда цвет паяного шва. выделяется на фоне изделия. Причинами этого дефекта могут быть: неправильный выбор припоя по цвету, большой зазор (неплотная припасовка) при пайке или растекание припоя по поверхности изделия. В любом случае соединение, подготовленное для пайки, должно быть плотным, тогда небольшая разница в оттенках металла после пайки будет незаметна. Для исправления дефекта в первых двух случаях паяный участок вырезают и после плотной припасовки припаивают снова припоем соответствующих цвета и температуры плавления. В случае растекания припоя по поверхности образуется «зелень», которую удаляют опиливанием этого участка.
Недостаточная чистота обработки изделий проявляется в плохой заправке припоя в местах спайки, волнистости и ступенчатости, в следах царапин, оставленных шабером. Причиной недоделок во всех случаях является невнимательность мастера при обработке изделия и плохая заправка шабера. Доработкой изделия считается дополнительная заправка его хорошо подготовленным инструментом.
Дефекты, допущенные в процессе закрепки камней, порой влекут за собой более серьезные исправления, чем при монтировке. Кроме того, выкрепление камня всегда связано с риском подколоть его. Причиной криво закрепленного камня может быть неровно выбранное (вырезанное) гнездо или неравномерное обжатие камня. Исправляя кривизну посаженного в крапановый каст камня, достаточно отогнуть крапаны, мешающие встать камню прямо, и, развернув камень, равномерно обжать его крапанами. Камни, закрепленные в глухие касты, должны быть выкраплены полностью, для чего закрепочный поясок слегка подрезают в месте обжатия и специальным давчиком отгибают его стенки. Вся операция должна проделываться с предельной аккуратностью, чтобы не повредить каст. После соответствующих поправок камень снова обжимают стенками каста и обрабатывают.
Результатом неодинаково обработанных крапанов в изделиях с закрепленным камнем является разная длина или впечатление различной ширины крапанов. Причина этого - невнимательность мастера во время обработки изделия. Для устранения дефекта более длинные крапаны подпиливают надфилем или обрезают штихелем. Боковая подрезка крапана создает впечатление уменьшения его ширины. Общее впечатление о ширине крапанов зависит и от устойчивости угла подрезки всех крапанов.
Недостаточно четкой гризантная насечка может быть по многим причинам, в частности из-за неправильно подрезанного ребра для нанесения гризанта, неправильно выбранного номера корнезера или накатки для подрезанного ребра и величины камня, использования сработанного инструмента (корнезера, накатки) и др. Чтобы исправить нечеткость гризантной насечки, старый гризант срезают, оставляя необходимое ребро. К подрезанному ребру подбирают соответствующий величине камня номер корнезера (или накатки) и им наносят гризант заново.
Нечисто сделанная подрезка вокруг камня - результат плохой заправки или неправильно выбранного для данной операции штихеля. При выполнении повторной чистовой подрезки особое внимание уделяют заправке штихеля. Профиль его выбирают в соответствии с величиной камня, угла и площади подрезки.
Неровное обжатие камня стенками каста может оказаться при непропорционально толстых стенках каста и неровно вырезанном гнезде для камня. Выравнивают обжатие по-разному: при толстых стенках каста закрепочный поясок опиливают надфилем, при нормальных по толщине стенках каста выравнивают давчиком, а в допустимых случаях - закрепочным молоточком, и только если ни один из вариантов не дает нужных результатов, камень перекрепляют.
Шатание камня в касте объясняется неплотным его обжатием стенками каста или крапанами, несоответствием вырезанного гнезда размерам камня, несоответствием каста размерам камня (каст больше). В каждом случае устранение дефектов протекает по-своему. При неплотном обжатии камень обжимают повторно, в двух других случаях камень выкрепляют из каста. Если гнездо больше камня и высота каста позволяет посадить камень глубже, то выбирают новое гнездо, немного ниже прежнего. Если высота каста не позволяет посадить камень глубже или если каст не соответствует размерам камня, каст уменьшают до нужного размера, а затем снова закрепляют камень.
Недостаточно чисто выполненная фа-дан-гризантная разделка выражается в нечисто (матово) срезанном фадане, плохо обработанных корнерах, нечетком гризан-те. Причиной этих дефектов является плохая подготовка инструмента (заправка штихелей) или неверно выбранный для операции инструмент. При исправлении этих дефектов следует все отобранные штихели хорошо заправить и использовать строго по назначению. Корновертки выбирают соответствующих корнеру номеров, предварительно убеждаются в их пригодности. Аналогично выбирают и кор-незеры. Исправление происходит в той же последовательности, что и в первоначальный процесс разделки.
Сколы камней имеются в виду только те, которые допущены в процессе закрепки камней. Наряду с другими, причиной сколов и царапин на камне может оказаться незнание характеристики данного камня. Сколы по рундисту камня в большинстве случаев бывают у камней с тонким рундистом. Причинами этого дефекта могут быть: излишне толстая стенка каста, неровно вырезанное гнездо, неравномерное обжатие. Более часты сколы углов у камней прямоугольной и других форм, имеющих острые углы. Причиной скола могут быть плохо впасованный камень, несоблюдение обжатия угловатых камней, неравномерное обжатие камня. Сколы на ребрах камня образуются, как правило, оттого, что в процессе обжатия камня давчиком или в процессе обработки крапанов или закрепочного пояса закрепленного каста надфилем задеваются ребра камня. Исправление подобных дефектов во всех случаях связано с выкреплением камней и заменой их новыми.
Контрольные вопросы
1. По каким признакам классифицируются ювелирные изделия?
2. Какие виды кастов существуют и чем они отличаются друг от друга?
3. Как рассчитывается длина заготовки для круглого каста?
4. Что влияет на высоту каста?
5. Какие существуют способы изготовления верхушек и какой из них наиболее трудоемкий?
6. Из каких основных деталей состоит кольцо?
7. По какой формуле рассчитывается размер шинки для кольца с кастом?
8. Какую роль выполняют восковые модели при литье изделия?
9. Какими свойствами должны обладать сплавы для литья ювелирных изделий?
10. Какими способами производят набор филиграни?
11. Какие требования предъявляются к филигранному припою и как он готовится к пайке?
12. Как определяют глубину посадки камня в касты?
13. Назовите основные виды дефектов колец.
Основная технология производства ювелирных изделий позволяет применять самые различные комбинационные варианты. Изделие может быть простым; его можно смонтировать из круглой проволоки или вырезать из листового металла (рис. 12). Украшения, например, ренессансные и в стиле барокко, орнаментировали очень богато Позднее в орнаменте утвердились мотивы природы особенно легкие пластичные цветы и лепестки с мельчайшими деталями (матированные или гравированные) До последнего времени преобладало увлечение полированными поверхностями, дополненными деталями из другого цветного материала, который делал изделие очень эффектным.
|
|
Товления литейных форм используют сепии - известковые овальные раковины морского моллюска каракатицы размеромот 8X4 до 15X6 см (рис. 16), которые водятся вГвсех морях Европы? однако чаще встречаются в Адриатическом море. В затвердевшем сухом состоянии Гешш с одной стороны, заполнены мягким известковым веществом Раковину сепии разрезают в продольном направлении на две половины (для модели *сольца с низким кастом) или на три части (для колец с высоким или широким кастом). Каст - корона кольца - должен быть
Пасположен в утолщенной части формы. Известковое нешеств* сепии вырезают ножом, затем обрабатывают отдельные части на широкой поверхности напильника или ровном карборунде и трут одну часть о другую до тех пор пока обе половины (третью часть пришлифовываю? снизу) тесно не примкнут друг к другу. Модель кольца вдавливают посередине одной части сепии головой вниз только до половины продольной оси. На месте, ?де должен находиться камень, по его размеру устанав - пиваюГдревесньГй вкладыш, с помощью которого в отуме образуется пространство для установки камня. К первой полуформе прилаживают и прижимают вторую ™ формы; снизу к ним прикладывают третью часть заготовки формы. Прежде чем вынуть модель, наружные края формы обрезают в виде призмы, а поперек зазоров пилкой или чертилкой прорезают расходя^ шиеся в разные стороны риски для того, чтобы по этим контрольЕым желобкам можно было правильно сложить отдельные части формы. В одной части раковины пообе - ГсГрГам вдавленной модели прорезают чертилкои
Тонкие риски так называемые воздушные каналы, наискось снизу вверх для отвода воздуха при заливке расплавленного металла, а также для того, чтобы форма не
Разорвалась. Наконец модель вынимают из сепии и шинку кольца в обеих половинках формы окончательно дорабатывают. Одновременно ножом в верхней части формы прорезают воронкообразный литниковый канал для заливки расплавленного металла (рис. 17). После соединения одинаковых частей по обозначенным контрольным рискам форму связывают мягкой проволокой и прикрепляют к соответствующей рукоятке. Чтобы отливка не стала пористой, форма должна быть сухой, а перед непосредственной заливкой в расплавленный благородный металл необходимо добавить немного цинка. Перед заливкой металл сильно протравливают. В процессе заливки надо следить за тем, чтобы в форму вместе с металлом
Рис. 18. Тигель для плавки металла: / - неправильно; // -правильно; л -материал; б -бура.
Не попали расплавленная бура или зола. Каждую форму можно использовать только один раз, иначе сепия выгорит. После извлечения отливки из формы избыток металла срезают, а заготовку обтачивают.
Тигель для плавки металла, изготовленный из препарированного или искусственного угля, следует соответствующим образом подготовить (рис. 18). Глубокая ямка не подходит, так как жар в нее не проникает, и в результате металл будет плавиться неравномерно, а на поверхности разбрызгиваться. При помощи воздушной струи от воздуходувки буру перед разливкой металла осаждают.
Рис. 19. Литейная форма из песка.
Более удобен тигель с неглубокой ямкой, немного приподнятой в центре; благодаря этому увеличивается поверхность металла и расплавленный слиток не принимает форму шара. При такой форме тигля облегчается также разливка металла. Закругленный вырез в крышке с открывающимся отверстием, направленным вверх под углом, равномерно распределяет жар. Крышка, соединенная с подкладкой кусочком проволоки, не соскальзывает с нее.
Когда требуется отлить более крупные предметы или большее количество моделей, то для этого используют литье в формах из песка (рис. 19). При такой отливке применяют формовочную рамку (опока - прим. пер.), одну половину которой кладут на плоскую доску и наполняют утрамбованным песком, увлажненным пивом или сиропной водой. Затем в форму вдавливают модель до половины глубины песка; если формовочный песок очень глубокий, то верхний лишний слой удаляют. Форму посыпают пылью из древесного угля или известью, устанавливают на ней вторую формовочную рамку и заполняют ее мелким песком. После этого форму осторожно разъединяют и в обеих половинах прорезают к модели литниковый канал. При отливке нескольких предметов модели устанавливают одна возле другой и соединяют литниковыми каналами. Для обеспечения отвода воздуха от каждой модели проделывают вверх воздушные каналы (для золотых изделий - узкие, для серебряных - более широкие). Модель осторожно вынимают, формовочные рамки снова собирают, основательно просушивают и перед заливкой сильно нагревают.
Широкое распространение в настоящее время получила новая изготовления мелких предметов - центробежное литье в «потерянном воске». Отливки, полученные этим способом, по форме и внешнему виду более совершенны, их дальнейшая обработка по сравнению с отливками в сепии или в песчаной форме значительно упрощается и становится более экономичной. Следующее преимущество заключается в том, что одновременно можно отлить несколько моделей. После
довательность изготовления моделей следующая: с предмета или модели, которые собираются отлить, снимают гипсовые оттиски; с закругленных моделей, например колец, делают двусторонние оттиски. Оригинал модели (из глины, формовочного воска, цинка, свинца, олова или латуни) смазывают тонким слоем масла и погружают горизонтально одной стороной в гипсовую кашицу так, чтобы другая половина оставалась свободной (как в сепии). Как только гипс затвердеет, модель вынимают, просушивают и промывают мыльной водой. Затем модель вкладывают назад в гипсовый оттиск и полностью заливают гипсовой кашицей. После просушки обе части быстро разъединяют и модель вынимают.
Вместо гипса можно использовать формовочную насту «Эластик». «Эластиком» заливают нижнюю половину специальной рамки, в которую затем вдавливают модель (до половины). По истечении 3-5 мин «Эластик» вокруг модели затвердевает. Остаток формовочной пасты, выдавленный моделью, обрезают по нижней ее половине. Затем формовочной пастой заливают верхнюю часть рамки и другую выступающую из нижней рамки часть модели. После того, как паста затвердеет (примерно через 5 мин), рамки осторожно разъединяют и модель из нее вынимают так, чтобы не повредились края и мелкие детали. После прорезки воздушных и литниковых каналов основная негативная форма для литья по восковой модели считается готовой.
В специальном бачке со сливной трубкой (имеется в виду инжекционная установка со штуцером - прим. пер.) растапливают соответствующее количество голубого воска, который тонкой струйкой вливают в форму. После того, как воск затвердеет (в течение 2 мин), рамки осторожно разъединяют и восковую отливку вынимают. Излишки воска удаляют. Подобным методом можно сделать любое необходимое число отливок. Однако после отливки 20 шт. восковых моделей форма сжимается и твердеет.
Голубой воск имеет следующие преимущества: после охлаждения он становится твердым и пластичным, модель нетрудно исправить или изменить в соответствии с замыслом. Следы от воздушных и литникового каналов заглаживают, а затем модель при помощи толстой диаметром до 0,7 мм иглы прочно устанавливают на осно-
Вании - маленькой деревянной тарелке с полукруглой приподнятой серединой, которая служит также затвором для металлической втулки, называемой кюветом (рис. 20).
|
|
Кюветы различаются по размеру и количеству моделей, которые должны быть одновременно отлиты. При литье небольших предметов воздушные каналы, как правило, не прорезают. При литье крупных предметов, особенно при отливке изделий из серебра, дополнительно готовят тонкие восковые нити, которые прикрепляют к восковой модели и к выпуклой полукруглой тарелке. Модель осторожно протирают мягкой кисточкой, смоченной в спирте (смоченная спиртом модель обезжиривается и формовочная масса плотно прилегает к модели-прим. пер.). Формовочная масса (экспадент) представляет собой смесь алебастрового гипса с мельчайшим кремниевым песком, замешенную в холодной воде до густоты взбитых сливок. Мягкой кисточкой формовочную массу (хорошо перемешанную) наносят на модель, затем сверху надевают кювет, который заливают формовочной массой. Смесь быстрее заполнит кювет, если по нему в процессе заливки слегка постукивать. Как только смесь застьінет, вынимают деревянное основание, а затем и иглу, на которой крепилась модель. Оставленный иглой небольшой канал будет служить отверстием для литья металла, а полукруглое выпуклое основание создаст литейное углубление. Вместо деревянного основания можно использовать пластилин.
Кювет высушивают на слабом огне или в небольшом пламени горелки Бунсена до тех пор, пока не испарится вся влага. Затем его прокаливают в печи до красноты, в результате чего восковая модель и воздушные каналы из восковых нитей растапливаются (воск «теряется» - вытекает). Однако кювет нельзя перегревать, иначе сцемен - тировавшаяся масса растрескается и литье будет неПосле прокаливания кювета приступают к подготовке золота или серебра к литью. Материала следует взять немного больше, чем позволяет объем модели (при небольшом кювете не более 14-16 г). Чтобы не осталось следов от буры, материал протравливают и очищают. Когда кювет достаточно прокалится, его вынимают из печи и устанавливают на ручной центрифуге (рис. 21) литникоВ литниковое углубление высыпают нарезанный на мелкие кусочки металл, который расплавляют паяльным пистолетом. Как только на поверхности металла появится зеркальный блеск, необходимо тотчас начать быстро крутить центрифугу. Расплавленный металл под действием центробежной силы проникнет в литниковый канал и заполнит пространство восковой модели. После того, как металл застынет, кювет охлаждают студеной водой, формовочную массу растворяют, а ее остатки на отливке легко счищают. Тонкую проволочную наливку отрезают. Остается проверить, все ли сделано правильно: требует отливка дополнительной обработки или нет, чистая ли она, гладкая ли у нее поверхность и точно ли
Подобным способом очень удобно также отливать полые модели. Технологический процесс тот же, только восковая модель отсасывается с помощью специальной установки для всасывания воска. При таком способе литья хорошо прорабатываются тонкие детали модели. Вместо ручной центрифуги применяют специальные установки. Формовочные пасты изготавливают специальные
Восковые модели делают также в аппаратах для литья форм в жесткой резине. Металлическую модель помещают между двумя резиновыми пластинами, которые вулканизируют под прессом, снабженным вулканизатором. При помощи такой резиновой формы можно
Рис. 22. Машинное литье: стояк из восковых моделей и стояк из отливок.
Сделать столько восковых копий, сколько их требуется для одновременной отливки. После извлечения восковой модели из резиновой формы ее крепят при помощи короткой ножки к восковому стояку в форме елки и устанавливают на основании из пластической массы (пластилина). Далее процесс протекает так же, как и при центробежном литье.
Машинное литье. Самые разнообразные и сложные по форме драгоценности сегодня серийно отливают при помощи электрических аппаратов, которые плавят металл, а также отливают изделия в «потерянном» воске, что значительно облегчает и совершенствует работу ювелира. Специальные лигатуры сплавов для центробежного литья изготовляют в аффинериях. Созданные в процессе центробежного литья образцы представлены на рис. 22.
Изготовление восковых моделей. Вакуумная впрыскивающая установка в течение одного рабочего процесса позволяет одновременно вакуумировать резиновые матрицы и впрыскивать воск. Откачка воздуха из резиновой формы перед впрыскиванием воска
Улучшает и убыстряет заливку, а также препятствует образованию воздушных пузырей. В комплект оборудования входят: установка для вакуумного всасывания и впрыскивания с автоматической регулировкой температуры, ножная педаль для управления движущимися элементами вентиля, инъектор воска с автоматической регулировкой температуры и вакуумный насос. Все оборудование устанавливается на устойчивом рабочем столе.